? ? ? ?在钢铁企业加速转型的背景下，“双碳”相关话题一直是行业关注和热议的焦点。作为从百年老工业基地上长出的“近零碳”工厂，河钢集团张宣科技深度践行“双碳”，以分布式光伏点亮绿电之路，以“氢冶金—近零碳排电弧炉”产线回收能源再利用，以“降碳、扩绿、增长”为核心的转型实践催生出盎然“新绿”，为行业树立低碳样本、标杆典范。 绿电领航，破题低碳供给 在全国热议“双碳”目标与绿色钢铁转型的今天，一场“风光资源转化为冶炼生产能源供给的革命”，正悄然回应着一个时代之问：绿色能源从何而来？ 用新能源为钢铁冶炼赋能，正是破题之策，而张宣科技近零碳工厂建设向纵深推进也正是这一举措的生动写照。今年是欧盟正式实施碳边境调节机制(CBAM)的第一年，开拓全球绿色贸易赛道的节点悄然临近，张宣科技凭借绿电生产、近零碳排等绿色属性的节能、溯源工作，正在经历由绿色节能升级为能源结构转型的关键一役。 张宣科技聚焦源荷互动、氢电耦合降碳扩绿，处处精准救治减碳“病灶”，最终实现传统电力供给占比最低、冶炼碳排放最低的“两个最低”，绿能占比最高、综合能效最高的“两个最高”。据悉，该公司绿电使用量连年增长，交易量已达3.25亿千瓦时，占网购电量的30%。 降低碳排放是目标，而绿色能源的有效供给是绿钢产品追溯碳减排的源头。 “这对第一个‘吃螃蟹’的转型企业来说，谈何容易？”张宣科技新能源负责人张帅坦言。面对挑战，该公司将效益思维贯穿于绿钢生产全链条，通过建设和管理多个光伏发电，构建“外采绿电+自发绿电”双源供给体系，让近零碳工厂长出“新绿”。截至目前，该公司光伏发电项目累计装机容量24兆瓦，年自发绿电量超2300万千瓦时，减少二氧化碳排放约1.79万吨。 绿电作为最基础的清洁能源，是衔接“绿电—绿氢—绿钢”产业链的关键纽带，需紧扣国家能源战略和“双碳”目标，依托张家口作为全国唯一国家级可再生能源示范区的建设机遇，该公司申报的“绿电直连示范项目”获河北省发展改革委批复，将建设以“风电+光伏”发电为主的并网型存量负荷，总装机容量达250兆瓦，年可提供绿电约4.5亿千瓦时。该项目落地后将为全球首例120万吨氢冶金示范工程提供稳定、低成本、负荷容量大的绿电，助力EPD（环境产品声明）碳足迹核算认证，推动绿钢品牌增值。 能效跃升，锻造绿色标杆 在2026年2月工业和信息化部公示的“绿色工厂”名单中，张宣科技赫然在列，这是该公司践行“绿色发展、科技创新”理念的生动缩影，而这份荣誉，是在打造极致能效、推进能源循环利用中闯出来的。 “在‘氢基竖炉——近零碳排电弧炉’产线推行极致能效理念、应用新技术、引入智能手段，如同在既定轨道上切换新列车。”该公司电炉产线能源负责人吕岩介绍道，这一实践过程充满了观念碰撞与技术磨合。 数据作为新型生产要素，蕴藏着巨大价值。该公司将人工智能与近零碳产线装备运行场景相结合，升级能源大数据中枢平台，完成了160余项在线数据监测，智能调度水、电、气全介质，不仅保证了能源供给始终平稳，还实现了主动去算账、去行动的思维转变。据了解，近零碳产线主要设备可开动率已达到98%。 走出曾经的高能耗区，张宣科技始终坚持系统思维、结果导向，抓运行、求质效。按照梯级分质用水制度细分净环、浊环、软水循环使用规则，该公司将软水排水优先补入净环系统，净环排水补充浊环使用，氢冶金、近零碳电炉工序日均节约新水500吨，循环用水率突破98％。 创新突围，破解能源供给瓶颈 在“科技创新、绿色引领”战略指引下，该公司依托北京科技大学以及相关科研院所的核心科研资源优势，升级和改造一批“智慧化”项目，持续降低运营成本，凝聚“绿钢”出海合力。 “十五五”开局之际，该公司设备能源系统开展装备节能升级项目3个，转化应用专利技术4项，其中的变频智能改造项目实施后，氢冶金、电炉工序循环水池每日补水量从1100立方米降至500立方米，降幅超54%，每日可回收利用反洗水约600立方米，年节约补水费用近百万元…… 昔日大量排放的工业废水，如今成为循环利用的“活水”，张宣科技以能源变革激荡出强劲生命力，应对碳足迹溯源壁垒，走出了一条钢铁近零碳转型新路。
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